Holdbare bygningskollisjonsputer laget i Kina

Byggekollisjonsputer er en av produktkategoriene som tilbys avAorunda. Som en direktesalgsprodusent kan vi tilpasse produkter for å møte dine spesifikke planleggingskrav og gi omfattende teknisk støtte.

Hva er en bygningskollisjonspute?

En konstruksjonskollisjonspute er en oppblåsbar og sammenleggbar sylindrisk poselignende komponent som primært brukes til å lage hule hulrom i betongkonstruksjoner. Dette produktet er enkelt å betjene, praktisk å bruke og svært holdbart; i tømt tilstand er materialet mykt og smidig, slik at det kan brettes fritt, kveiles eller komprimeres. Når den er blåst opp, har den imidlertid tilstrekkelig styrke til å motstå det enorme trykket som utøves av betong.

For tiden er produktene våre av denne typen mye brukt i konstruksjonen av armerte betongkomponenter, som spenner over bruksområder som pelfundamenter, tak, gulvplater, søyler og bjelker, samt forskjellige sivilingeniør- og hydrauliske prosjekter (f.eks. verft, slipways og dokker).

Ingeniørpraksis har vist at byggeprosessen ved å bruke oppblåsbare gummikjerneformer er enkel. Ikke bare sparer den effektivt på materialer, men den tilbyr også eksepsjonell fleksibilitet i formingen, slik at det kan lages kanaler eller kanaler i en rekke ulike former – inkludert sirkulære, elliptiske, rektangulære, buede og trapesformede – for å passe spesifikke prosjektkrav.

Videre kan disse kollisjonsputene brukes til å skape lineære tomrom og lignende strukturelle funksjoner, og derved lette realiseringen av lette og tynnveggede hule design i arkitektoniske strukturer. Denne evnen bryter effektivt gjennom begrensningene til tradisjonell betongkonstruksjon, som tidligere utelukkende var avhengig av stiv forskaling.

Ytelsesfunksjoner

1. Vitenskapelig og rasjonell design

Våre produkter bruker oppblåsbare gummikjerneformer eller støpekomponenter, noe som sikrer at de ferdige produktene er i samsvar med designspesifikasjonene. Operasjonen er enkel, og sparer arbeid, tid og materialer.

2. Utmerket aldringsmotstand og lang levetid

Dette produktet er produsert gjennom en vulkaniseringsprosess som involverer syntetisk gummi, naturgummi og forsterkende lag. Den viser eksepsjonell motstand mot ekspansjon, samt utmerket fleksibilitet og elastisitet, noe som gjør den i stand til å møte operasjonelle krav på tvers av et bredt spekter av arbeidsforhold.

3. Bredt driftstemperaturområde

Materialegenskapene forblir stabile og gjennomgår ingen endringer innenfor et temperaturområde på -10°C til +90°C.

4. Forenkler lettvektskonstruksjon

Disse luftblærene er spesielt godt egnet for fremstilling av forspente hule betongkomponenter. Takket være bruken av gummikjerneformer reduseres komponentenes egenvekt med ca. 20 % sammenlignet med solide forspente komponenter.

Dette reduserer ikke bare den strukturelle belastningen på byggets overbygg, men gir også mulighet for kortere pelefundamenter og økt spennvidde, noe som gjør byggeprosessen enklere og sikrere.

5. Enkel, sikker og miljøvennlig byggeprosess

Bruk av dette produktet krever bare noen få enkle verktøy og involverer ingen komplekse eller spesialiserte prosedyrer. Man trenger ganske enkelt å sette inn kjerneformen i stålarmeringsburet, blåse den opp til det nødvendige arbeidstrykket og deretter helle betongen.

Når betongen har stivnet, frigjøres luften fra kjerneformen for å fullføre komponentens formasjon; hele prosessen genererer absolutt ingen miljøforurensning.

Parameterstandarder

Produktspesifikasjoner

Operasjonelle retningslinjer

1. Plasserkonstruksjonskollisjonspute (kjerneform)inn i forskalingen, trekk kjerneformen inn i stålarmeringsburet, og sørg for at dens langsgående søm vender oppover.

2. Blås opp kjerneformen

(1) Åpne ventilen og blås opp kjerneformen til den angitte trykkverdien er nådd, og lukk deretter ventilen.

(2) Arbeidstrykk (se vedlagte tabell).

3. Sikring og posisjonering

(1) Siden den oppblåste kjerneformen har en tendens til å flyte oppover under betongvibrasjon, må den festes både vertikalt (topp og bunn) og horisontalt; i tillegg bør det brukes vektmål for å motvirke flytekraften.

(2) For en kjerneform med en diameter på φ250mm er standardavstanden for bøyler (tverrarmering) 80cm. Hvis kjerneformens diameter øker, bør stigbøyleavstanden reduseres tilsvarende.

4. Betongstøping

(1) Betongstøpeprosessen er i bunn og grunn den samme som brukes til å støpe faste konstruksjonselementer.

(2) Høyfrekvente interne vibratorer bør påføres samtidig fra begge sider for å forhindre forskyvning av kjerneformen.

(3) Spissen på vibratoren må strengt tatt unngå kontakt med kjerneformens kropp for å forhindre skade som kan føre til luftlekkasje.

5. Når betongkonstruksjonselementet har herdet, kan kjerneformen tømmes og trekkes ut av forskalingen.

6. Rengjør kjerneformen, utfør deretter en lufttetthetstest og en visuell inspeksjon.

Hvordan lagre og vedlikeholde bygningskollisjonsputer?

1. Etter bruk må kjerneformen rengjøres grundig med rent vann. Hvis kjerneformen ikke skal brukes umiddelbart, oppbevar den i et godt ventilert, tørt miljø og hold den unna kontakt med oljer, syrer eller alkaliske stoffer.

2. Under bruk på byggeplassen, unngå strengt å la kjerneformen komme i kontakt med skarpe eller harde gjenstander.

3. Hver gang den oppblåste kjerneformen trekkes ut av forskalingen, bruk en børste (en nylonbørste anbefales) og rennende vann for å rengjøre den, fjern eventuell betongrester fra overflaten for å holde kjerneformen ren. 4. Hvis kjerneformen utvikler en luftlekkasje eller forseglingsfilmen løsner, bruk en slipeskive for å slipe området som krever reparasjon; påfør deretter lim og fest et nytt stykke tetningsfilm for å fullføre reparasjonen. Hvis fiberlaget er skadet, bør det repareres ved å pakke det inn med tape.

Arbeidspresse